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轧辊毛化抛丸机对轧辊表面进行高质量的抛丸毛化处理,是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理,现有的轧辊毛化抛丸机在使用时存在的缺陷,抛丸机在使用时由于弹丸的撞击会产生大量的灰尘以及杂质,这些灰尘以及杂质不方便清理,对使用过程造成影响,从而造成使用寿命减短。
利用高速旋转的抛丸器,将高硬度钢砂经过抛丸器离心加速,按预定的程序加速到设定的速度,抛射到轧辊表面上,在轧辊表面上产生无数无序且有粗糙度的强化砂面。钢砂强烈高速的冲击轧辊表面,是轧辊表面形成冷作硬化,淬火层更加致密,不会损坏轧辊表面金属纤维结构,增加轧辊表面的接触疲劳强度。这种表面粗糙适当、均匀和高强度的毛化轧辊可用于冷轧薄板的轧制和平整,能增加轧辊速度,改善板形,减少板面的划伤,有利于克服板卷退火时的粘连。经过这种毛化轧辊轧制的毛化板具有良好的延伸率和成型性,优良涂漆光亮度,化学镀层牢固,是汽车、家电、电子器件和装饰板用的优良材料。
上料→进室→旋转抛丸→抛丸计时→抛丸时间到→出料。
1.分离装置采用幕帘流幕式丸渣分离器,分离效率可达90%以上。
2.采用旋振筛分机用于将经过分离器分离的带有合格弹丸及碎丸的混合物按弹丸规格筛分,然后将合格弹丸供给抛丸器,碎丸流入废料箱排除,以保证抛丸毛化的弹痕均匀。
3.轧辊旋转速度通过变频器无级调速。
4.本机设有故障自动检测、报警、报警后延时自动停车等功能
5.采用滤筒式除尘器,粉尘排放20mg/m3以内,改善了工人操作环境。
6.毛化室的室体底部采用块状锰钢格子板
影响抛丸机配件磨损的主要因素有配件材料、工作载荷、运动速度、温度、湿度、环境、润滑、表面加工质量、装配和安装质量、机件结构特点及运动性质等。
通过式抛丸机的加工过程不受成品工件的尺寸,形状和重量的限制。钢丸是通过机械手段高速实现的,并以很长的距离投射在零件的表面上,这称为丸喷。
我们在使用通过式抛丸机时,要经常注意检查抛丸机配件的使用状况,不然会造成配件耗损过快、破裂,导致机械设备无法运行,对企业造成很必要的经济损失。
抛丸机在使用过程中,可能会产生大量的粉尘,这些粉尘进入机器内部,可能会影响机器的正常运行,影响机器的工作效率,在工作环境中产生大量的粉尘,会造成环境污染,所以在使用本机时,防尘处理。
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